Fabricação Just-In-Time (JIT)
Introdução
A fabricação just-in-time foi um conceito introduzido nos Estados Unidos pela empresa automotiva Ford. Ele funciona com base na demanda puxada, ao contrário das técnicas até então utilizadas, que funcionavam na base do impulso da produção.
Para elaborar mais, na manufatura just-in-time (coloquialmente referida como sistemas de produção JIT), os pedidos reais ditam o que deve ser fabricado, de modo que a quantidade exata seja produzida no tempo exato que é necessário.
A fabricação just-in-time anda de mãos dadas com conceitos como Kanban, melhoria contínua e gestão da qualidade total (TQM).
A produção just-in-time requer um planejamento intrincado em termos de políticas de aquisição e do processo de fabricação para que sua implementação seja um sucesso.
Sistemas de suporte tecnológico altamente avançado fornecem o back-up necessário que a manufatura Just-in-time exige, sendo o software de programação de produção e o intercâmbio eletrônico de dados os mais procurados.
Vantagens Sistemas Just-In-Time
A seguir estão as vantagens de adotar sistemas de manufatura just-in-time
A fabricação just-in-time mantém os custos de manutenção de estoque ao mínimo. A liberação do espaço de armazenamento resulta em uma melhor utilização do espaço e, portanto, tem um impacto favorável no aluguel pago e em quaisquer prêmios de seguro que, de outra forma, precisariam ser pagos.
A fabricação just-in-time elimina o desperdício, como produtos desatualizados ou expirados; não entre nesta equação.
Como nessa técnica, apenas os estoques essenciais são obtidos, menos capital de giro é necessário para financiar as compras. Aqui, um nível mínimo de novo pedido é definido e, apenas quando essa marca é atingida, novos estoques são pedidos, tornando isso uma bênção também para o gerenciamento de estoque.
Devido ao já mencionado baixo nível de ações mantidas, o retorno sobre o investimento das organizações (conhecido como ROI, no jargão administrativo) seria geralmente alto.
Como a produção just-in-time funciona com base na demanda, todas as mercadorias feitas seriam vendidas e, portanto, incorpora mudanças na demanda com surpreendente facilidade. Isso o torna especialmente atraente hoje, onde a demanda do mercado é volátil e um tanto imprevisível.
A fabricação just-in-time incentiva o conceito de 'tempo certo na primeira vez', de forma que os custos de inspeção e retrabalho sejam minimizados.
Produtos de alta qualidade e maior eficiência podem ser obtidos seguindo um sistema de produção just-in-time.
Relacionamentos próximos são promovidos ao longo da cadeia de produção sob um sistema de manufatura just-in-time.
A comunicação constante com o cliente resulta em alta satisfação do cliente.
A superprodução é eliminada quando a manufatura just-in-time é adotada.
Desvantagens
A seguir estão as desvantagens de adotar sistemas de fabricação just-in-time
A manufatura just-in-time oferece tolerância zero para erros, pois torna o retrabalho muito difícil na prática, já que o estoque é reduzido ao mínimo.
Existe uma grande dependência de fornecedores, cujo desempenho geralmente está fora da competência do fabricante.
Por não haver buffers para atrasos, podem ocorrer paralisações da produção e inatividade da linha, o que teria um efeito prejudicial nas finanças e no equilíbrio do processo de produção.
A organização não seria capaz de atender a um aumento inesperado nos pedidos devido ao fato de não haver excesso de produtos de acabamento.
Os custos de transação seriam relativamente altos, já que transações frequentes seriam feitas.
A fabricação just-in-time pode ter certos efeitos prejudiciais ao meio ambiente devido às entregas frequentes que resultariam em maior uso de transporte, que por sua vez consumiria mais combustíveis fósseis.
Precauções
A seguir estão os itens a serem lembrados ao implementar um sistema de manufatura just-in-time
A adesão e o suporte da administração em todos os níveis da organização são necessários; se um sistema de manufatura just-in-time deve ser adotado com sucesso.
Recursos adequados devem ser alocados, de modo a obter software tecnologicamente avançado que geralmente é necessário para que um sistema just-in-time seja um sucesso.
Construir um relacionamento próximo e de confiança com fornecedores de renome e testados pelo tempo minimizará atrasos inesperados no recebimento de estoque.
A fabricação just-in-time não pode ser adotada da noite para o dia. Requer compromisso em termos de tempo e ajustes na cultura corporativa seriam necessários, pois é totalmente diferente dos processos de produção tradicionais.
O processo de fluxo do projeto precisa ser redesenhado e os layouts precisam ser reformatados, de modo a incorporar a manufatura just-in-time.
Os tamanhos dos lotes precisam ser minimizados.
A capacidade da estação de trabalho deve ser equilibrada sempre que possível.
A manutenção preventiva deve ser realizada de forma a minimizar as quebras da máquina.
Os tempos de configuração devem ser reduzidos sempre que possível.
Programas de melhoria da qualidade devem ser adotados, de forma que práticas de controle de qualidade total possam ser adotadas.
A redução nos prazos de entrega e nas entregas frequentes deve ser incorporada.
O desperdício de movimento deve ser minimizado, de modo que a incorporação de correias transportadoras pode ser uma boa ideia ao implementar um sistema de manufatura just-in-time.
Conclusão
A manufatura just-in-time é uma filosofia que foi implementada com sucesso em muitas organizações de manufatura.
É um sistema ideal que reduz o estoque e, ao mesmo tempo, responde cada vez mais às necessidades do cliente, o que não quer dizer que tenha suas armadilhas.
No entanto, essas desvantagens podem ser superadas com um pouco de reflexão e muito comprometimento em todos os níveis da organização.