Gestão da Cadeia de Suprimentos - Integração
A integração da cadeia de suprimentos pode ser definida como uma calibração e colaboração próximas dentro de uma cadeia de suprimentos, principalmente com a aplicação de sistemas de informação de gerenciamento compartilhado. Uma cadeia de suprimentos é formada por todas as partes que participam da finalização de uma compra, como os recursos, matérias-primas, fabricação do produto, envio de produtos concluídos e serviços facilitadores.
Existem diferentes níveis de integração da cadeia de abastecimento. Vamos entender isso com a ajuda de um exemplo de uma empresa fabricante de computadores. A etapa inicial da integração deve incluir a escolha de comerciantes precisos para fornecer certos insumos e garantir a conformidade deles para o fornecimento de certa quantidade de insumos no ano a um custo definido.
Isso garante que a empresa tenha os materiais adequados necessários para produzir a produção esperada de computadores durante o ano. Enquanto isso, essa empresa de informática pode firmar um contrato com um grande fornecedor de placas de circuito; o título espera entregar uma quantidade precisa em momentos precisos dentro de um ano e fixar um preço que entrará em vigor durante o ano do título.
Se passarmos para um patamar superior, o próximo passo seria integrar mais as empresas. O fornecedor da placa de circuito pode construir uma fábrica perto da fábrica de montagem e também pode compartilhar o software de produção. Assim, a empresa da placa de circuito seria capaz de ver quantas placas são necessárias no próximo mês e pode construí-las a tempo, conforme as necessidades da empresa para atender sua demanda de vendas.
Um nível mais alto é referido como integração vertical. Este nível começa quando a cadeia de abastecimento de uma empresa é realmente propriedade da própria empresa. Aqui, uma empresa de computadores pode comprar a empresa de placa de circuito apenas para garantir um fornecimento dedicado de elementos.
Sistema Push
Em uma cadeia de suprimentos baseada em push, as mercadorias são empurradas com a ajuda de um meio, do ponto de origem, por exemplo, o local de produção, até o varejista, por exemplo, o local de destino. O nível de produção é definido de acordo com os padrões de pedido anteriores do fabricante.
Uma cadeia de suprimentos baseada em push consome tempo quando precisa responder às flutuações na demanda, o que pode resultar em excesso de estoque ou gargalos e atrasos, níveis de serviço inaceitáveis e obsolescência do produto.
Este sistema é baseado na deliberação da demanda do cliente. Tenta colocar o maior número possível de produtos no mercado. Como resultado, a produção é demorada porque o produtor e o varejista lutam para reagir às mudanças no mercado. Previsão ou predição desempenha um papel importante no sistema push.
O nível ideal de produtos pode ser produzido por meio de previsões de longo prazo. Esta natureza deliberativa do sistema push leva a um alto custo de produção, alto custo de estoque, bem como alto custo de remessa, devido ao desejo da empresa de parar os produtos em cada estágio.
Assim, na visão push da integração da cadeia de suprimentos, o gerente de uma empresa pode, às vezes, deixar de satisfazer ou lidar com o padrão de demanda flutuante. Este sistema leva a alto estoque e grande tamanho de lotes.
Aqui, as empresas se concentram mais em minimizar o custo da cadeia de suprimentos e negligenciam a capacidade de resposta. Este sistema modela desafios junto com o gerenciamento de demanda e gerenciamento de transporte.
Pull System
A cadeia de abastecimento baseada em pull é baseada em técnicas orientadas pela demanda; a aquisição, produção e distribuição são orientadas pela demanda, ao invés de previsões. Este sistema nem sempre segue a produção sob encomenda. Por exemplo, a Toyota Motors Manufacturing produz produtos, mas não os produz religiosamente por encomenda. Eles seguem o modelo do supermercado.
De acordo com esse modelo, o estoque limitado é mantido e empilhado à medida que é consumido. Por falar na Toyota, os cartões Kanban são usados para sugerir a necessidade de acumular estoque.
Nesse sistema, a demanda é real e a empresa responde às demandas do cliente. Auxilia a empresa a produzir a quantidade exata de produtos demandada pelos clientes.
A grande desvantagem desse sistema é que, caso a demanda ultrapasse a quantidade de produtos fabricados, a empresa deixa de atender a demanda do cliente, o que por sua vez leva à perda do custo de oportunidade.
Basicamente, no sistema puxado, o tempo total alocado para a fabricação dos produtos não é suficiente. A unidade de produção e a unidade de distribuição da empresa contam com a demanda. Desse ponto de vista, podemos dizer que a empresa possui uma cadeia de suprimentos reativa.
Assim, possui menos estoques e também menor variabilidade. Ele minimiza o tempo de espera no processo completo. A maior desvantagem da integração da cadeia de suprimentos baseada em pull é que ela não pode minimizar o preço classificando a produção e as operações.
Diferenças no sistema push e pull
As principais diferenças entre a visualização push e pull na cadeia de abastecimento são as seguintes -
No sistema push, a implementação começa na antecipação do pedido do cliente, enquanto no sistema pull, a implementação começa como resultado do pedido do cliente.
No sistema push, há uma incerteza na demanda, enquanto no sistema pull, a demanda permanece certa.
O sistema push é um processo especulativo, enquanto o sistema pull é um processo reativo.
O nível de complexidade é alto no sistema push, enquanto é baixo no sistema pull.
O sistema baseado em push concentra-se na alocação de recursos, enquanto o sistema pull enfatiza a capacidade de resposta.
O sistema push tem um lead time longo, enquanto o sistema pull tem um lead time curto.
O sistema push auxilia no planejamento da cadeia de suprimentos, enquanto o sistema pull facilita a conclusão do pedido.
Para concluir, a integração da cadeia de abastecimento baseada em push funciona com o objetivo de minimizar o custo, enquanto a integração da cadeia de abastecimento baseada em pull trabalha com o objetivo de maximizar os serviços que fornece.
Sistema Push & PUll
Geralmente encontramos uma cadeia de suprimentos como uma fusão de sistemas push e pull, onde o meio entre os estágios dos sistemas baseados em push e pull é referido como o limite push-pull.
Os termos push and pull foram enquadrados em logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos, mas esses termos são amplamente usados na área de marketing, bem como no negócio de distribuição de hotéis.
Para apresentar um exemplo, o Wal-Mart implementa a estratégia push vs. pull. Um sistema push and pull em negócios representa a remessa de um produto ou informação entre dois assuntos. Geralmente, os consumidores usam o sistema pull nos mercados para os bens ou informações que exigem para suas necessidades, enquanto os comerciantes ou fornecedores usam o sistema push para os consumidores.
Nas cadeias de abastecimento, todos os níveis ou estágios funcionam ativamente para o sistema push e pull. A produção em sistema push depende da demanda prevista e a produção em sistema pull depende da demanda absoluta ou consumida.
O meio entre esses dois níveis é conhecido como limite push-pull ou ponto de desacoplamento. Geralmente, essa estratégia é recomendada para produtos onde a incerteza na demanda é alta. Além disso, as economias de escala desempenham um papel crucial na minimização dos custos de produção e / ou entrega.
Por exemplo, as indústrias de móveis usam a estratégia push and pull. Aqui, a unidade de produção usa a estratégia baseada em puxada porque é impossível tomar decisões de produção com base em previsões de longo prazo. Enquanto isso, a unidade de distribuição precisa aproveitar os benefícios da economia de escala para que o custo do frete seja reduzido; portanto, ele usa uma estratégia baseada em push.
Estratégias baseadas na demanda
As estratégias orientadas pela demanda foram desenvolvidas primeiro para entender o impacto da inatividade e da coleta, à medida que as informações fertilizam a cadeia de suprimentos desde a fonte de demanda até os fornecedores.
Dentro de um prazo de fornecimento mencionado, normalmente os fabricantes fabricam bens suficientes para satisfazer as necessidades previstas de seus clientes. Mas isso é apenas um pouco preciso no nível granular em que as decisões de inventário são feitas.
De qualquer forma, quando a demanda real diverge da demanda prevista, a primeira coisa a ser feita é ajustar os níveis de abastecimento necessários de acordo com cada etapa da cadeia de abastecimento. Mas, devido ao atraso entre as mudanças nas demandas e sua detecção em vários pontos ao longo da cadeia de abastecimento, seu impacto é amplificado, resultando em escassez ou excessos de estoque.
Os níveis de estoque das empresas estão perturbados por conta da sobrecompensação feita pelas empresas seja pela desaceleração ou aceleração da produção. Essas flutuações provam ser um assunto caro e ineficiente para todos os participantes.
Basicamente, as estratégias orientadas pela demanda ou a cadeia de suprimentos orientada pela demanda são completamente baseadas na demanda, bem como na parte do fornecimento do marketing. Portanto, pode ser organizado de forma única em termos de iniciativas do lado da demanda e do lado da oferta.
As iniciativas do lado da demanda concentram-se em métodos eficientes para adquirir o sinal de demanda mais perto da fonte, observar a demanda para detectar o sinal de demanda mais recente e preciso e moldar a demanda, implementando e seguindo estratégias promocionais e de preços para aumentar a demanda de acordo com objetivos de negócios.
Por outro lado, as iniciativas do lado da oferta precisam principalmente fazer com a redução da confiança na previsão, desenvolvendo-se em uma cadeia de abastecimento ágil acompanhada por uma resposta mais rápida quando a demanda absoluta é conhecida.
Todas as estratégias discutidas acima são abordadas na estratégia orientada pela demanda, mas nós, uma empresa que segue todas elas, é raro. Na verdade, podemos concluir que as empresas se concentram em diferentes mercados com base nas características do mercado e da indústria.