Gerenciamento de chão de fábrica - Introdução

The most important person who needs to learn from shop floor experiments is the top executive visiting with the sensei.

─ Michael Ballé, English Theatre Actor

Existem milhões de empresas de manufatura e processamento em todo o mundo. O chão de fábrica é parte integrante dos negócios onde a ação real ocorre. Um chão de fábrica é responsável por trazer otangible, usable and superior quality products conforme as especificações.

O que é um chão de fábrica?

O dicionário de negócios define chão de fábrica como - “A área em uma instalação de manufatura onde a montagem ou produção é realizada, seja por um sistema automatizado ou por trabalhadores ou uma combinação de ambos. O chão de fábrica pode incluir equipamentos, estoque e áreas de armazenamento. ”

O chão de fábrica é o lugar onde as especificações do projeto são consultadas, as máquinas e equipamentos de manufatura são empregados para a produção, as peças são montadas ou alguma matéria-prima é processada. O chão de fábrica é responsável por produzir um produto intermediário ou final.

Componentes de um chão de fábrica

Aqui estão alguns componentes importantes de um chão de fábrica -

  • Material- Este é um material feito pelo homem ou um recurso natural. O material é uma parte vital que é usada para fazer ou desenvolver algum produto.

  • Machinery, Equipment and Tools- Dependendo do setor de produção, existem vários equipamentos mecânicos, elétricos, eletrônicos e térmicos, juntamente com várias ferramentas utilizadas no chão de fábrica. Esse fator acelera a produção e melhora a produtividade do negócio.

  • Information Technology - O chão de fábrica de hoje está equipado com sistemas de controle de chão de fábrica (SFC), sistemas de execução de fabricação (MES), software de gerenciamento de operações de manufatura (MOM), software de gestão de qualidade (QMS), recuperação de dados em tempo real de operações de chão de fábrica e outros simuladores semelhantes .

  • Quality Control- Quando o produto está pronto, é necessário passar por determinados testes de qualidade e critérios para atender à satisfação do cliente. A Seção de Controle de Qualidade de um chão de fábrica garante que o produto seja perfeito e satisfaça o cliente.

  • Store Room- Armazena peças de reposição e outros estoques. Se houver um layout de almoxarifado apropriado, sua gestão for criteriosa e houver SOPs adequados em vigor, certamente reduzirá os custos operacionais em grande medida. Uma loja atualizada ajuda a prever o orçamento com precisão.

  • Staff- Uma equipe qualificada e experiente contribui muito para o sucesso da produção no chão de fábrica. Essa equipe pode trabalhar com erros mínimos e perfeição máxima.

O que é Gerenciamento de Chão de Fábrica?

O gerenciamento de chão de fábrica está desenvolvendo e gerenciando as operações de chão de fábrica, estoque, equipamentos e trabalhadores. O diagrama a seguir exibe as fases gerais de um negócio de manufatura / processamento / montagem.

Sendo um chão de fábrica o participante de uma fase de produção, sua gestão requer lidar e lidar com todos os fatores que estão diretamente envolvidos na produção.

De acordo com o Sr. Kiyoshi Suzaki (autor de The New Shop Floor Management), a gestão de chão de fábrica é practicing the three reals -

  • Genba (Real Place)- Refere-se ao local onde o valor é criado. Pode ser o chão de fábrica ou um processo de negócios.

  • Genbutsu (Real Thing) - A informação realista de todos os problemas ao invés da informação documentada.

  • Genjitsu (Fact) - Mapeamento dos problemas atuais e suas causas raízes com a ajuda de dados válidos e consistentes.

Assim, Suzaki afirma que o gerenciamento de chão de fábrica é um processo de ciclo fechado para monitorar os problemas no local, bem como para descobrir e remover suas causas básicas.

Objetivos do Gerenciamento de Chão de Fábrica

Aqui estão alguns objetivos importantes do gerenciamento de chão de fábrica -

  • Roteamento de movimento de material no chão de fábrica de maneira adequada.

  • Sequenciar os procedimentos e processos que ocorrem no chão de fábrica.

  • Agendamento de força de trabalho, recursos e operações.

  • Encontrando o desvio dos procedimentos e processos padrão.

  • Identificação de brechas na comunicação do chão de fábrica.

Benefícios do gerenciamento de chão de fábrica

Alguns benefícios vitais do gerenciamento de chão de fábrica são fornecidos abaixo -

  • Aumento da eficiência operacional por meio da padronização das operações.

  • Redução na ocorrência de erros no trabalho.

  • Revelação de lacunas na produção ou processos.

  • Aumenta a produtividade da equipe.

  • Impacto positivo na receita de uma empresa de manufatura.

Termos usados ​​no gerenciamento de chão de fábrica

Aqui estão alguns dos termos mais comumente usados ​​em gerenciamento de aviação -

Sr. Não. Termo e Significado
1

Batch

A quantidade de bens produzidos de uma vez.

2

Computer Numeric Control (CNC)

É a automação de máquinas-ferramentas, que operam por comandos programados precisos, em contraste com o controle manual por volantes ou alavancas.

3

Glass Wall

Estar em um caminho claro, mas escolher uma entrada errada para estar nesse caminho.

4

Just in Time (JIT)

É o mesmo que manufatura enxuta.

5

Kanban

Um sistema de controle de estoque japonês para controlar a cadeia de suprimentos.

6

Lean

É uma filosofia de negócios que significa executar as coisas da maneira mais simples e econômica possível, ao mesmo tempo em que oferece um serviço rápido e de melhor qualidade.

7

Lean Manufacturing

Fabricação por aumento da eficiência e produtividade e diminuição do desperdício.

8

Red Tag system

É uma ferramenta de comunicação na forma de etiquetas de papel de cor vermelha. É usado para identificar itens que um funcionário da fábrica marcou para remoção da área de trabalho .

9

Shop Floor Inventory

É a lista de bens e materiais que um chão de fábrica mantém para reparo, revenda, fabricação, montagem ou processamento por um período de tempo.

10

Waste

É algo que não agrega valor. O desperdício de fabricação devido à superprodução, excesso de processamento, defeitos, funcionários não engajados, tempo de espera, transporte, estoque e movimento.