O componente de aplicativo SAP Plant Maintenance fornece à organização uma ferramenta para todas as atividades de manutenção a serem realizadas. Todas as atividades realizadas em manutenção estão interconectadas e, portanto, este módulo está intimamente integrado a outros módulos - Planejamento da Produção, Gestão de Materiais e Vendas e Distribuição.

Este módulo está intimamente integrado com outros módulos - planejamento de produção, gerenciamento de materiais e vendas e distribuição, controle, atendimento ao cliente.

Você executa as seguintes atividades em Manutenção -

Inspection

A inspeção é feita para verificar a condição real de um sistema técnico.

Preventive Maintenance

A manutenção preventiva é usada para manter a alta disponibilidade do sistema técnico. Inclui atividades de planejamento de manutenção e programação de trabalho para objetos técnicos.

Repair

O reparo envolve todas as medidas que podem ser realizadas para restaurar a condição ideal. O processo de reparo pode ser executado em vários estágios de planejamento - como programação de trabalho, planejamento de recursos e custo inicial, etc. e você pode responder imediatamente a um evento de dano que causa o desligamento da produção. Você pode criar requisições de compra necessárias, ordens de serviço processadas para reduzir o tempo de inatividade.

Principais etapas que são incluídas como parte da Notificação de Ordem de Serviço no SAP PM -

• Notification
• Ordem de serviço recém-criada
• Criação de solicitação de compra para ordens de serviço
• Pedido de compra criado e peças recebidas
• Problemas de peças para ordem de serviço
• Aprovação e Planejamento da Ordem de Trabalho
• Agendamento e liberação de ordem de serviço
• Execução de Ordem de Trabalho
• Fechando uma Ordem de Serviço

Para gerenciar com eficácia as atividades de manutenção SAP em uma organização, você precisa dividir a estrutura de manutenção existente em objetos técnicos. Objetos técnicos são usados ​​para definir os tipos de máquina que existem em uma organização e, usando as características do objeto, você pode definir outros objetos técnicos.

O centro de manutenção de um objeto técnico é conhecido como centro, no qual são executadas as tarefas de manutenção dos objetos e o planejamento é realizado. Você pode realizar as seguintes atividades no Centro de Planejamento de Manutenção -

• Definindo a lista de tarefas de acordo com o plano de manutenção
• De acordo com a lista técnica na lista de tarefas, você executa o planejamento de materiais.
• Gestão e programação de planos de manutenção
• Criação e execução de ordens de manutenção

Conforme a estrutura da empresa, o planejamento da manutenção pode ser realizado. Você define as tarefas no planejamento da manutenção de acordo com a estrutura e os objetos técnicos definidos. Os seguintes tipos de planejamento de manutenção são possíveis -

• Planejamento de manutenção centralizado
• Descentralize o planejamento de manutenção
• Centralize parcialmente o planejamento de manutenção

Centralize Maintenance Planning

Dentro de uma organização, o planejamento centralizado apoia as seguintes estruturas -

Existe apenas um centro para todos os objetos técnicos, que é o centro de planejamento de manutenção e o centro de manutenção.

Em outro cenário, é possível que uma empresa tenha vários centros de manutenção e um centro onde o planejamento de manutenção seja executado. Todos os outros centros possuem este centro como centro de planejamento de manutenção em que todas as atividades são realizadas e este centro é indicado como centro de planejamento de manutenção no sistema.

As per above example -

Plants 001, 002

Maintenance Plants 001, 002

Maintenance Planning Plant 002

Plants assigned to maintenance planning plant 001

Decentralize Maintenance Planning

Neste cenário, a empresa consiste em vários centros e cada centro atua como seu próprio centro de planejamento de manutenção e no sistema SAP todos os centros são mencionados como centro de planejamento de manutenção.

Plants 001, 002

Maintenance Plants 001.002

Maintenance planning plants 001, 002

Nessa estruturação, você divide seu sistema técnico em peças conhecidas como equipamentos. Um equipamento é um objeto individual que pode ser colocado em um sistema técnico ou parte de um sistema técnico.

Nesse tipo de estrutura, você divide seu sistema técnico por locais funcionais. Com a divisão da linha de produtos em locais funcionais, uma unidade individual pode atuar como locais funcionais no sistema.

Um equipamento é conhecido como um objeto individual no sistema que é mantido de forma independente. O equipamento pode ser instalado em diferentes locais funcionais. Você pode criar equipamentos individuais em uma organização com base na estrutura baseada em objetos de um sistema técnico.

Usando o equipamento, você pode executar as seguintes funções no sistema -

• Você pode gerenciar dados individuais de uma perspectiva de manutenção no sistema SAP.

• Você pode executar tarefas de manutenção individuais para cada objeto técnico no sistema

• Você pode usar isso para manter um registro de todas as tarefas de manutenção executadas para um objeto técnico.

• Caso queira ver os dados de um objeto por um período mais longo, pode-se usar o registro mestre do equipamento para o mesmo.

Em caso de quebra, você deve representar um objeto como Objeto Técnico se for reparado. Ao definir um objeto como objeto técnico, você pode manter o histórico de serviço do objeto no sistema. Observe que você não pode alterar o número do equipamento uma vez que ele é criado no sistema. Se você digitou um número incorreto por engano, você precisa fazer isso para alterá-lo.

Quando você está usando vários equipamentos, é necessário classificá-los para realizar uma pesquisa rápida.

Quando você troca um objeto em caso de quebra devido ao seu baixo valor e neste caso não é necessário manter histórico de serviço. Para cada local de instalação, você deve definir um indicador de estrutura conforme mencionado no tópico anterior. Ao manter um local funcional em outro local funcional, você não pode armazenar o histórico do local de instalação.

Para fazer alterações no registro mestre do equipamento- Existe a possibilidade de que os dados tenham sido alterados, ou você inseriu dados errados por engano e você teve que alterar o registro mestre.

Código T: IE02

É possível transferir dados mestre de um local funcional para outro local funcional ou entre o local funcional e um equipamento.

Usando a função de transferência de dados, você pode atualizar dados em nível superior na estrutura hierárquica ou também pode atualizar dados para objetos atribuídos a locais de instalação.

Hierarchical data transfer

Na estrutura hierárquica, você pode manter os dados em alto nível e o sistema irá transferir automaticamente as alterações para o nível inferior.

Horizontal data transfer

Usando a transferência horizontal de dados, você pode transferir dados do local de referência para o local funcional ou do local funcional para o equipamento.

A confirmação de marco é uma forma especial de confirmação, na qual a confirmação de uma operação faz com que outras operações ou suboperações sejam confirmadas automaticamente ao mesmo tempo.

Marcos são operações que possuem o indicador correspondente na chave de controle.

As operações podem ser definidas como operações de marcos em suas chaves de controle. Se uma operação de marco for confirmada, as operações anteriores serão automaticamente confirmadas.

Sim, código T: IE02

O número do item é usado para identificar o componente de material que deve ser usado para uma operação na ordem de manutenção. Geralmente é fornecido em incrementos de 0010. É o primeiro campo na guia Componentes de um pedido de manutenção.

No SAP PM, quando ocorre um mau funcionamento de algum dos equipamentos que requeira uma resposta da equipe de Manutenção. O processo de correção dessa situação é conhecido como manutenção de avarias.

Manutenção de avarias, é necessária nas seguintes situações -

Na manutenção de avarias, o equipamento não está funcionando corretamente.

Na manutenção de avarias, a produção é efectuada quando um equipamento técnico avaria.

PM02

A manutenção corretiva contém todas as etapas do processo que estão envolvidas na manutenção preventiva e no processo de manutenção regular. Usando a manutenção corretiva, as seguintes funções podem ser realizadas em Manutenção da planta -

• O usuário de manutenção de plantas pode inserir uma notificação no sistema SAP para solicitar manutenção e reparar equipamentos defeituosos.

• O planejador de manutenção pode criar, planejar e programar uma ordem de serviço de manutenção no sistema.

• A ordem de serviço é recebida pelo técnico e insere as informações.

• Uma pessoa autorizada no sistema PM aprova e conclui o trabalho de acordo com a ordem de serviço.

Na manutenção preventiva, as verificações de rotina são realizadas de acordo com a estratégia de manutenção da empresa para garantir que as máquinas estejam funcionando de acordo com os parâmetros exigidos. No SAP PM, usando planos de manutenção de rotina, você cria uma ordem de serviço preventiva.

Na manutenção corretiva, você corrige um mau funcionamento ou falha da máquina, gerando uma notificação no sistema. A ordem de serviço é recebida pelo técnico e insere as informações. Uma pessoa autorizada no sistema PM aprova e conclui o trabalho de acordo com a ordem de serviço.

Em certos cenários, uma ordem de serviço corretiva é criada como resultado de uma ordem de serviço preventiva quando uma verificação de rotina é realizada, o técnico encontra uma falha ou mau funcionamento na máquina operacional e uma ordem de serviço corretiva é criada para eliminar a falha.

PM03 é para realizar manutenção preventiva.

Você executa uma manutenção corretiva para melhorar as condições de funcionamento da máquina. É executado quando um mau funcionamento é detectado e a máquina não está operando corretamente de acordo com a função designada.

A manutenção de avarias é realizada quando o seu equipamento apresenta avarias e não funciona. Na manutenção de avarias, a produção é afetada. No sistema SAP, o tipo de pedido PM02 é usado para realizar a manutenção de avarias.

A manutenção preventiva em uma organização é usada para evitar falhas no sistema e na produção. Com a manutenção preventiva, você pode obter diversos benefícios em sua empresa. O termo manutenção preventiva é utilizado para realizar inspeções, manutenções preventivas e reparos. Os planos de manutenção são usados ​​para definir datas e a extensão das tarefas de manutenção preventiva e de inspeção que podem ser planejadas para objetos técnicos.

A lista de tarefas na Manutenção Preventiva é definida como a sequência de atividades que são realizadas como parte da Manutenção Preventiva em uma organização. Eles são usados ​​para executar tarefas repetidas como parte da Manutenção Preventiva e para executá-las de forma eficiente.

Usando listas de tarefas, você pode reduzir o esforço padronizando a sequência de trabalho. Todas as atualizações são realizadas em um ponto específico na lista de tarefas de manutenção correspondente e todas as ordens de manutenção e itens de manutenção no sistema recebem o status atualizado das sequências de trabalho. Com a ajuda de listas de tarefas, ajuda a reduzir o esforço necessário para criar pedidos de manutenção e itens de manutenção, pois você pode consultar a lista de tarefas para ver as sequências de trabalho.

Todas as atividades do cronograma incluem inspeção, manutenção e reparos sob a manutenção planejada. Na Manutenção, você define os intervalos de tempo em que as etapas de trabalho devem ser executadas e as sequências de trabalho em que devem ser executadas.

A lista de tarefas para manutenção contínua contém as sequências de trabalho com base na inspeção atual. Todas as inspeções feitas sem um cronograma regular passam por manutenção contínua.

O componente de planejamento de manutenção é integrado com diferentes componentes de outros módulos e subcomponentes na manutenção da planta -

• Listas de tarefas de manutenção
• Pedidos de manutenção
• Notificações de manutenção
• Gestão de Liberação de Trabalho

O plano de manutenção define a programação e a lista de tarefas a serem realizadas no Planejamento de Manutenção. Um plano de manutenção pode ser criado de acordo com o trabalho da empresa, da mesma forma que objetos diferentes podem ser mantidos em datas diferentes e o escopo pode ser diferente de acordo com o tipo de objeto.

Os procedimentos a seguir podem ser usados ​​para criar um Plano de Manutenção Preventiva -

• Plano de Ciclo Único
• Plano de Estratégia
• Plano de contador múltiplo
• Plano de manutenção para aquisição de serviços
• Plano de manutenção para um contrato básico

Não

O plano de manutenção de ciclo único é usado para definir exatamente um ciclo de manutenção baseado no tempo ou no desempenho, no qual você especifica o intervalo no qual o plano de manutenção deve ser executado. É um dos planos de manutenção mais simples usados ​​para o planejamento de manutenção.

Example

Um plano de manutenção de ciclo único - manutenção anual de um carro ou serviço de uma impressora após 1 milhão de cópias.

Um plano de contagem múltipla pode ser criado sem uma estratégia de manutenção e é usado para manutenção baseada no desempenho. No plano de contagem múltipla, você cria ciclos de manutenção e aloca contadores de equipamentos ou locais funcionais com diferentes dimensões para eles.

Em cenários ao vivo, você usa vários planos de contador para as atividades individuais ou para os grupos individuais de atividades.

Um plano de contagem múltipla pode ser criado sem uma estratégia de manutenção e é usado para manutenção baseada no desempenho. No plano de contagem múltipla, você cria ciclos de manutenção e aloca contadores de equipamentos ou locais funcionais com diferentes dimensões para eles.

Em cenários ao vivo, você usa vários planos de contador para as atividades individuais ou para os grupos individuais de atividades.

Example

O plano de múltiplos contadores é adequado para o setor de aviação civil. Você pode capturar onde as dimensões, como as inspeções do trem de pouso, devem depender do número de quilômetros voados e do número de decolagens, etc.

O uso do plano de manutenção com contrato básico permite simplificar o processamento de serviços de acordo com o contrato básico para diferentes objetos. Quando você cria um plano de manutenção com um contrato básico, os seguintes objetos de chamada de manutenção são criados -

• Notificação de serviço
• Ordem de serviço

Eqiup. Categoria Q

Código T: KP26

Usando MEB no SAP Plant Maintenance, você pode gerenciar facilmente o planejamento de manutenção que consiste em pacotes de trabalho. A capacidade dos centros de trabalho é mostrada de forma gráfica e você pode usar a nova árvore de planejamento para exibir a visão da capacidade do painel de planejamento.

Usando o Maintenance Event Builder MEB, você pode planejar projetos de manutenção menores na forma de pacotes de trabalho individuais.

MEB é tecnicamente uma bancada de trabalho e suporta as seguintes funções -

• Para ver a lista de tarefas pendentes de notificações.
• Para agrupar as notificações para revisões.
• Para criar pedidos a partir de notificações.
• Para atribuir os pedidos.
• Para exibir requisitos de trabalho em aberto, pedidos ou datas de vencimento.

A recondicionamento é definida como o processo de reparo de peças sobressalentes e de devolução das peças sobressalentes ao depósito ou ao equipamento. Você pode definir um pedido de recondicionamento como um pedido de manutenção, pelo qual você pode executar o processo de recondicionamento de equipamentos danificados e, para isso, você precisa de uma combinação de material e número de série.

Como parte do processo de recondicionamento, você pode desinstalar o equipamento ou material danificado do centro de manutenção e este é movido para o depósito usando o tipo de movimento 101. Um pedido de recondicionamento é criado para coletar o custo do processo de recondicionamento.

Assim que o processo de renovação for concluído, você altera o estado condicional do material de danificado para restaurado. O equipamento Recondicionado pode ser reinstalado na planta de manutenção e o pedido é fechado.

Tipo de movimento 101

Principais etapas no processo de renovação -

• Desinstale o equipamento danificado da planta de manutenção.
• Tipo de movimento 101, para mover o material para o Armazém.
• Criação de ordem de reforma para coletar o custo da atividade de reforma.
• Quando o processo de recondicionamento é executado, o estado do material é alterado de danificado para recondicionado.
• Reinstalação de equipamentos na planta de manutenção.

A função de processamento de reclamações de garantia na Manutenção de Plantas é usada para lidar com um grande número de reclamações automaticamente. Este módulo foi desenvolvido para atender às necessidades de vendedores, fornecedores e fabricantes de todos os tipos de produtos. O processamento de reclamações de garantia é um processo complexo devido ao tempo de serviço, idade do produto ou para realizar diferentes verificações no processamento de reclamações.

O componente de processamento de solicitações de garantia está intimamente integrado ao gerenciamento de materiais, vendas e distribuição, atendimento ao cliente e outros processos de manutenção da fábrica.

Usando o gerenciamento de ativos corporativos de aplicativos móveis, você pode executar o processamento de manutenção em qualquer dispositivo móvel. Usando o gerenciamento de ativos corporativos em dispositivos móveis, os técnicos de serviço podem acessar todas as informações relacionadas ao trabalho em seus dispositivos móveis.

Você pode realizar o processamento de pedidos e notificações usando dispositivos móveis. Várias funções de notificações podem ser realizadas em dispositivos móveis -

• Exibir uma lista de notificação
• Exibir uma notificação
• Crie uma nova notificação
• Crie uma Notificação com referência do Pedido, objeto técnico ou para um Local Funcional.
• Alterar uma Notificação

• Categoria de Tarefa
• Especificações técnicas do sistema
• Organização dentro do departamento de manutenção
• Habilidades e educação dos funcionários

O componente Planilha de horas de aplicação cruzada é uma ferramenta usada para registrar tempos e tarefas na manutenção da planta. Os funcionários podem registrar seus próprios dados e, portanto, facilitar a carga de trabalho de administração.

• gerente de manutenção
• Supervisor De Manutenção
• Planejador de Manutenção
• Engenheiro de manutenção
• Technician

Lista de Tarefas de Equipamentos

Lista de Tarefas de Localização Funcional

• Estrutura de Informação
• Análise Padrão
• Características e números chave
• MTTR/MTBR