SAP EWM é usado para gerenciar com eficiência o estoque no armazém e para apoiar o processamento do movimento de mercadorias. Ele permite que a empresa controle seus processos de entrada e saída do Armazém e a movimentação de mercadorias no Armazém.

O processo principal em um Armazém é a entrada e saída de materiais, a entrada e saída de mercadorias, o atendimento de pedidos de clientes e a distribuição de mercadorias. Quando uma empresa não armazena nenhuma mercadoria, não há necessidade de gerenciamento de armazém para gerenciar as mercadorias.

O processo de entrada envolve o armazenamento de mercadorias no depósito e sua localização e o processo de saída envolve a coleta das mercadorias. Sempre que um material é armazenado em um depósito, ele é armazenado na posição no depósito e você pode encontrar sua localização atual.

O SAP EWM faz parte do gerenciamento da cadeia de suprimentos SAP, como o sistema de gerenciamento de armazém, mas oferece recursos mais robustos e avançados para gerenciar as principais atividades do armazém.

SAP Extended Warehouse Management EWM é semelhante ao gerenciamento de warehouse, mas fornece mais recursos como separação, arrumação, estrutura de RF, estrutura de warehouse e opções mais flexíveis para gerenciar funções de warehouse.

Você pode criar novos elementos como área de atividade, recursos, administração de mão de obra e centros de trabalho no SAP EWM que não estavam disponíveis no WM.

SAP EWM oferece uma solução mais robusta para gerenciar funções de warehouse em uma organização. Também faz parte do SAP Supply Chain Management e também dá suporte a todos os processos de logística e supply chain.

Abaixo estão os principais recursos no gerenciamento de SAP Warehouse -

• Usando o SAP EWM, você pode controlar as atividades de depósito - separação, lançamento e gerenciamento de posições no depósito e recebimentos de mercadorias.

• Você pode definir alertas para dados alterados antes da entrada de mercadorias do EWM para o sistema ERP, estorno ou correção da entrada de mercadorias do EWM para o sistema ERP e uma divisão de entrega de entrada do EWM para o sistema ERP.

• Você pode realizar a desconsolidação de unidades de gestão que contêm produtos diferentes antes de colocá-los em diferentes seções de armazenamento.

• Você pode determinar os conceitos de armazenamento usando ranhura para produtos e otimizar a organização do armazém de mercadorias automaticamente.

• Ele permite que você execute tarefas executáveis ​​como pacotes de trabalho, consistindo em tarefas de warehouse que os funcionários do warehouse devem realizar como parte das atividades de gerenciamento de warehouse.

• Ele permite que você gerencie veículos de rastreamento e unidades de transporte, desde o check-in até o check-out do pátio, incluindo tarefas de movimentação dentro do pátio.

• SAP EWM também inclui o armazenamento e manuseio de substâncias perigosas e seu transporte de acordo com os regulamentos da SAP Environmental Health & Safety EHS.

• No SAP EWM, você também pode planejar tempos de trabalho e recursos de forma mais eficaz e, portanto, pode tornar seu warehouse eficiente, gerenciando as principais tarefas de gerenciamento de recursos com eficácia.

• No SAP EWM, você pode usar o cockpit do depósito, que permite exibir os índices do depósito graficamente e avaliar ou monitorar atividades usando tipos de gráficos definidos.

• Você pode usar cross-docking que permite realizar o transporte de unidades de gestão em diferentes centros de distribuição ou depósitos até que cheguem ao local final no depósito.

O SAP EWM pode ser considerado implementado em um servidor ERP ou você também pode considerá-lo como um aplicativo no cenário de gerenciamento da cadeia de suprimentos.

SAP EWM é integrado com ERP para acessar transações e dados mestre e uso de recursos como slotting, verificação de disponibilidade também requer integração com CRM.

SAP EWM é considerado um aplicativo separado e compartilha o mesmo servidor com aplicativos SCM. Você também pode executar o SAP EWM em seu próprio ambiente SCM, que é adequado para obter melhor desempenho.

Opções de implantação de EWM -

• SAP EWM no servidor SCM
• SAP EWM como autônomo

SAP ERP e EWM estão intimamente integrados um ao outro para transferência de transações e dados mestre. Existem duas formas diferentes de comunicação.

Core Interface (CIF) -

A interface principal é um dos métodos comuns de comunicação entre o sistema SAP SCM e o SAP Advanced Planning and Optimization APO. Os dados mestre mantidos no sistema ERP como cliente, material e fornecedor que estão disponíveis no sistema ERP são transferidos para o sistema EWM usando comunicação CIF da interface central.

Faça login no sistema SCM e navegue até o nó de gerenciamento de warehouse estendido no menu SAP. Você pode usar várias transações para gerenciar funções básicas na gestão de armazém -

• Número do Armazém
• Tipo de armazenamento
• Seção de Armazenamento
• Caixa de Armazenamento
• Áreas de Atividade
• Quant

As posições de armazenamento representam a localização física do espaço de armazenamento onde os produtos são armazenados no armazém. Eles estão no nível mais baixo de estrutura organizacional e quando você armazena um item em um Armazém, você precisa mencionar sua localização exata.

As caixas de armazenamento são categorizadas posteriormente na área de atividade. Inclui atividades como separação, armazenamento ou inventário físico. De acordo com a atividade, você pode atribuir a mesma posição no depósito a várias áreas de atividade.

A quantidade de mercadorias na posição no depósito é representada por Quant. O quanto é usado para administrar o estoque na posição no depósito.

Para criar uma posição de armazenamento, você pode usar o código T: / SCWM / LS01

Armazém consiste nos seguintes elementos na estrutura hierárquica -

• Número do Armazém
• Tipo de armazenamento
• Seção de Armazenamento
• Caixa de armazenamento
• Área de Atividades

A unidade mais alta em um depósito é o número do depósito e a menor unidade é uma posição no depósito.

Isso faz parte do tipo de depósito e representa um grupo de posições com as mesmas características. As seções de armazenamento comumente usadas são itens de movimento rápido ou lento, etc.

Um centro de trabalho no Armazém é atribuído a um tipo de armazenamento e uma unidade física para realizar atividades de embalagem, desconsolidação ou pesagem. O tipo de armazenamento atribuído ao centro de trabalho tem uma função de centro de trabalho, ponto de coleta ou ponto de coleta e identificação. Você também pode configurar mais de um centro de trabalho em um tipo de armazenamento.

O centro de trabalho pode ser usado para os seguintes processos -

• Packing
• Deconsolidation
• Counting
• Verificação de qualidade

Para criar um centro de trabalho para embalagem, você precisa de informações -

• Warehouse
• Tipo de armazenamento
• Seção de entrada
• Seção de Saída

Para definir um centro de trabalho, navegue para Gerenciamento de armazém estendido → Dados mestre → Centro de trabalho → Definir centro de trabalho.

Existem diferentes categorias de processo de armazém que são predefinidas no sistema EWM -

• Remoção de estoque
• Putaway
• Movimento Interno
• Lançamento de recebimento de mercadorias
• Publicação de saída de mercadorias
• Inventário físico
• Armazenamento de linha cruzada

Os Serviços de Valor Agregado definem o processamento do produto a ser realizado em um depósito e inclui atividades como embalagem, etiquetagem, montagem, etc.

O pedido de VAS informa aos funcionários do depósito sobre o trabalho que eles devem fazer como parte das especificações de entrega e embalagem.

Um pedido de serviços de valor agregado consiste nos seguintes componentes -

• Cabeçalho do Pedido
• Atividades VAS a serem realizadas
• Items
• Produtos auxiliares (material de embalagem, rótulos, óleo, etc.)

Acesse SAP Easy access → EWM → Dados mestre → Especificação de embalagem → Manter especificação de embalagem.

O processo de saída de mercadorias no gerenciamento de depósito estendido começa com a solicitação de entrega. Quando um documento de entrega é criado, este processo é iniciado no sistema ERP. Para itens relevantes no EWM, o documento de entrega é replicado no sistema SAP EWM.

A estratégia de remoção de estoque é o método de determinação de posições de armazenamento para um ou mais produtos a serem separados. Você pode personalizar a tabela de definição de regra de remoção de estoque na personalização para gerenciamento de armazém estendido SCM.

Quando uma solicitação de entrega de saída é criada, o sistema EWM não cria uma tarefa de warehouse ou a tarefa é criada com uma quantidade parcial, isso é chamado de cenário de negação.

Quando uma tarefa de warehouse não pode atender à quantidade solicitada na solicitação de entrega de saída, o sistema pode ser configurado para gerar uma recusa de coleta.

Em caso de discrepância de estoque retirado por um funcionário, quantidade menor conforme entrega e nenhum outro estoque disponível no depósito, você pode configurar o sistema para executar uma recusa de retirada.

O controle de armazenamento é usado para determinar os movimentos do produto no armazém. Ele é usado para executar o processo de armazenamento ou remoção de estoque no armazém.

• Orientado para Layout
• Orientado para o Processo

No SAP Extended warehouse management, o controle de armazenamento orientado ao processo é executado primeiro e o controle de armazenamento de layout é executado para verificar se a etapa de armazenamento é possível na visualização do layout do depósito e também ajustar a colocação ou remoção de estoque de acordo com a visualização do layout.

O sistema determina o local de armazenamento quando cria a entrega de saída e o copia para o item de entrega.

Caixas de armazenamento

• LT01
• LT10

Ainda nao comecou

Isso é usado para gerenciar a separação, embalagem e transporte de mercadorias nas áreas de atividade do depósito. Isso pode ser usado em ambiente de RF normalmente e o fluxo do processo é o mesmo do processo de RF padrão. Na retirada, embalagem e passagem, as mercadorias são movidas de uma área de atividade para outra até chegar ao ponto de destino no sistema.

Você precisa de uma regra de criação de pedido de depósito que ofereça suporte à criação de pedido de depósito superior para o processo de coleta, embalagem e passagem. As categorias de criação para isso são -

System-driven -

Para a opção controlada pelo sistema, a seqüência dos pedidos de depósito no pedido de depósito superior é determinada de acordo com a seqüência de classificação dos atribuídos nas definições de configuração para ingressar nas áreas de atividade.

User-driven -

Para a opção orientada pelo usuário, a sequência é determinada manualmente durante a execução, o que significa que também pode ser feita pelo sistema de fluxo de material (MFS).

O reabastecimento é definido como o movimento de mercadorias do depósito para os locais de expedição. No SAP EWM, você pode usar técnicas predefinidas para reabastecimento de posições no depósito. Existem diferentes campos de controle de reabastecimento definidos no nível do tipo de depósito ou no nível da posição no depósito. Os dados para campos de controle podem ser inseridos manualmente no sistema ou você pode usar o processo de alocação para definir esses campos.

Abaixo estão os campos de controle comuns para Reabastecimento -

• Quantidade mínima de estoque
• Quantidade máxima de estoque
• Quantidade de reposição

Planned Replenishment -

O reabastecimento planejado pode ser executado interativamente ou em segundo plano. O sistema calcula o reabastecimento de acordo com a quantidade mínima e a quantidade máxima definidas. O controle de reabastecimento é acionado quando o estoque é menor que a quantidade mínima.

Order Related Replenishment -

O reabastecimento relacionado ao pedido é executado quando o estoque é menor do que a quantidade necessária. O sistema arredonda a quantidade de reabastecimento para um múltiplo da quantidade mínima de reabastecimento. A quantidade máxima pode ser excedida e o reabastecimento relacionado ao pedido pode ser executado em segundo plano ou interativamente.

Automatic Replenishment -

O sistema inicia o reabastecimento automático quando uma tarefa de depósito é confirmada. O reabastecimento é calculado de acordo com a atividade máxima e mínima.

Direct Replenishment -

O reabastecimento direto é iniciado durante uma recusa de retirada e só é possível para o cenário de posição fixa. O sistema calcula o reabastecimento de acordo com a quantidade máxima e mínima.

O reabastecimento direto é executado por piquete e assume quantidade zero na posição no depósito.

Para executar a contabilidade financeira e os regulamentos fiscais, pode ser necessário executar um inventário preciso para obter o valor de um inventário no armazém. O processo de inventário físico trata da contagem do inventário físico de um armazém e da obtenção dos resultados da contagem.

O inventário físico pode ser usado pela administração para contar o inventário para que o produto possa ser estocado ou corrigido.

Existem dois tipos de inventário físico que podem ser realizados -

• Específico para caixa de armazenamento
• Específico do produto

• Periodic
• Continuous
• Contagem cíclica

O inventário físico ad hoc é um tipo de inventário físico contínuo e pode ser executado a qualquer momento durante o exercício, podendo ser necessário um inventário físico ad hoc.

Slotting é um processo no EWM para definir os parâmetros de armazenamento mais adequados - tipo de armazenamento, seção, etc. Slotting coloca a mercadoria em um depósito da maneira que fornece armazenamento e separação de mercadorias ideais.

Existem diferentes parâmetros que são usados ​​no processo de alocação -

• Dados de requisitos de armazenamento
• Informações do produto
• Dados de embalagem
• Previsão de demanda

Direct Labor -

Isso inclui tempo para realizar atividades de depósito, como separação, embalagem, arrumação, etc.

Indirect Labor -

Isso inclui atividades extras para gerenciar o depósito, como varredura, limpeza, arrumação, etc.

Os recebimentos de mercadorias esperados são usados ​​para criar entregas de entrada. Você também pode criar entrada de mercadorias no sistema EWM sem uma entrega de entrada.

Advantages of using Good receipt −

• Este processo ocorre apenas no sistema EWM.

• Se o seu sistema ERP estiver inativo, você ainda pode executar a entrada de mercadorias esperada no EWM.

• A entrada de mercadorias prevista é baseada nos dados da ordem de produção para que possa ser usada como uma prévia da entrada de mercadorias.

• Este processo requer dois documentos a serem usados ​​no sistema EWM -

  • Notificação esperada de recebimento de mercadorias

  • Recebimento de mercadorias esperado

O Cross Docking permite reduzir os custos de transporte de mercadorias no armazém e encurtar o tempo necessário para a entrega. O cross docking cria apenas um movimento da Zona GR para a Zona GI e só pode ser usado se o estoque para remoção não for determinado pelo Primeiro a entrar, primeiro a sair.

Existem diferentes tipos de cross docking disponíveis no sistema SAP -

• Cross docking de transporte
• Distribuição de mercadoria
• Implantação push
• Escolha no recebimento de mercadorias
• Cross docking oportunista

No SAP EWM, RF significa entrada de dados móveis de radiofrequência que permite a comunicação em tempo real entre os funcionários do depósito e o sistema EWM.

A estrutura de RF suporta dispositivos baseados em navegador e GUI para conectar ao sistema SAP. Você pode criar modelos de tela e mesclá-los em um perfil de exibição denominado. Este perfil de exibição é atribuído ao dispositivo de apresentação.

A estrutura de RF no sistema SAP EWM fornece todas as funcionalidades do armazém -

• Loading
• Unloading
• Deconsolidation
• Jogue fora
• Picking
• Packing
• Replenishment
• Inventário físico